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　　“空中走廊”智能吊挂系统串联起服装生产的上百道工序✿◈★、AGV机器人熟练地穿梭在仓储车间里✿◈★、各项生产数据实时跳动在数字孪生大屏上……作为一家扎根江苏南通如皋市30余年的传统纺织服装企业实博体育app✿◈★，江苏泰慕士针纺科技股份有限公司的现代化厂房里✿◈★，数字化生产场景随处可见✿◈★。4月30日✿◈★，4万余件精品成衣从这里下线✿◈★，被发往全国各地✿◈★。

　　撕掉“老旧✿◈★、低效”等传统标签✿◈★，泰慕士以产能每年递增10%以上的发展之势✿◈★，交出一份“从劳动密集型车间向智能化数字工厂蜕变”的转型答卷✿◈★。数字时代✿◈★，传统企业何以争先？记者走进企业✿◈★，一探究竟✿◈★。

　　晨光熹微✿◈★，泰慕士的两个省级示范智能车间开始热闹起来✿◈★，150余套智能化设备正火力全开✿◈★、高速运转✿◈★。

　　在漂染车间✿◈★，因为德国SEDO中央控制✿◈★、LAWER自动送料系统这几位新成员的加入✿◈★，实现了面料生产的全流程自动化✿◈★。与此同时✿◈★，裁剪车间的CAD自动排料系统✿◈★、自动铺布机✿◈★、自动裁床机也没闲着✿◈★，齿轮转动间✿◈★，将一张张布料裁剪成整齐的布片✿◈★。4个AGV智能机器人在一旁整装待命✿◈★，抱着打包好的布片箱来回穿梭在智能仓储区✿◈★。

　　在泰慕士✿◈★，不仅多了百余名“机器员工”✿◈★，传统的服装生产也被植入了全新的数字化DNA✿◈★：一条被称为“空中走廊”的智能吊挂系统横跨多个车间✿◈★，串联起服装生产的上百道工序✿◈★，裁好的布片从一侧轨道进✿◈★，成衣从另一侧轨道出✿◈★。

　　在智能制造执行系统的指令下✿◈★，布片随着悬挂的衣架搭乘“空中走廊”被准确送入缝制✿◈★、熨烫✿◈★、包装等不同工位✿◈★。工人赵美芳负责的工序是熨烫✿◈★，她只需从导轨上取下半成品衣服✿◈★，几分钟后按下手边的按钮✿◈★，熨烫好的衣服便会再次进入吊挂系统✿◈★，自动送往下一道工序✿◈★。

　　说起这套智能吊挂系统✿◈★，企业总经理杨敏赞不绝口✿◈★：“它最大的优点是可以实现不同款式✿◈★、不同规格的服装同时在线生产✿◈★，每一道工序✿◈★、每一个动作✿◈★，都源自系统发出的精准指令✿◈★，减少了原本需要人工搬运✿◈★、绑扎等环节✿◈★，在车间用工量减少20%的情况下✿◈★，生产效率提高近25%✿◈★。”

　　去年✿◈★，泰慕士投入近千万元对服装生产环节进行智能化改造✿◈★，引进智能裁片仓储管理系统✿◈★，实现裁片仓储和运输的无人化管理✿◈★。作为一家用工密集型企业✿◈★，泰慕士很多老员工交谈中吐露出相同的感受✿◈★：车间变“聪明”后✿◈★，工作中的幸福感悄悄提高了✿◈★。

　　在智能制造和数字化转型的大潮中✿◈★，泰慕士积极拥抱变化✿◈★，掀起了一场“智改数转”大战✿◈★。早在2018年✿◈★，泰慕士与客户共同启动智能自动化生产✿◈★、信息高速公路等项目✿◈★，历经信息化✿◈★、数字化阶段后✿◈★，最终以智能化实现“质变”✿◈★。

　　从传统的“汗水车间”到现代化的“智能车间”✿◈★，转型带来的效益十分可观✿◈★：数据显示✿◈★，2024年企业生产销售总额实现9.08亿元✿◈★，增幅达到13.61%✿◈★。而数字化改革带来的关键变化✿◈★，是将所有数据汇总到一块屏幕上✿◈★。

　　在缝整车间的质量管控室内✿◈★，生产部部长李玉明正盯着一个10平方米大小的数字化车间看板✿◈★，监控生产进度✿◈★。屏幕上不断刷新着各种数据✿◈★：从每个车间的当日目标达成率✿◈★、仓储情况✿◈★、裁片数✿◈★，到不同订单的生产排程✿◈★、产能实时信息等✿◈★，一目了然✿◈★。

　　“你看✿◈★，利用数字化技术可以实时跟踪缝整车间的12条生产线吃饭时还在她身体里✿◈★，任何工位出现了低载或者求助信号✿◈★，系统就会自动报警✿◈★，不再需要人工巡检✿◈★，效率得到大幅提升✿◈★。”李玉明指着屏幕上的3D挂线数字孪生模型✿◈★，向记者解释道实博体育app✿◈★。

　　在传统的纺织服装产业✿◈★，各系统数据孤立单一一直是行业痛点✿◈★。为此✿◈★，泰慕士5年前就开始构建覆盖全流程的数字化管理平台✿◈★，与宁波大学进行产学研合作✿◈★，自行开发出“面料+成衣”垂直一体化管理平台✿◈★。

　　“这个平台就是整个企业的智慧大脑✿◈★，将ERP✿◈★、WMS系统与现有的MES✿◈★、智能仓储✿◈★、计划平台进行数据对接吃饭时还在她身体里✿◈★，实现人✿◈★、设备和软件的有机配合✿◈★。”杨敏认为✿◈★，数字化系统的到来✿◈★，不仅改变了员工和管理者的工作逻辑✿◈★，也为企业建立了柔性供应链吃饭时还在她身体里✿◈★，提升快速响应能力✿◈★。

　　“面对客户多品种✿◈★、小批量✿◈★、高品质✿◈★、快交货的需求✿◈★，企业的智慧大脑与客户市场销售数据可以进行共享✿◈★，比如对照客户翻单✿◈★、根据卖场销售情况自主备料✿◈★，在订单下达后✿◈★，可以做到7天之内快速交货✿◈★。”杨敏说✿◈★，在泰慕士✿◈★，“7天快反模式”正在成为一种新常态✿◈★。

　　摆脱传统模式✿◈★，智能化实博体育app✿◈★、数字化正悄然重塑泰慕士的产业链生态✿◈★，勾勒出“每年生产针织面料5600吨✿◈★、针织服装2500万件实博体育app✿◈★，亩均税收高达125万元”的昂扬曲线✿◈★。

　　党的二十大报告提出✿◈★，推动制造业高端化✿◈★、智能化✿◈★、绿色化发展✿◈★。泰慕士积极响应国家号召✿◈★，投资亿元打造智能工厂✿◈★，实现面料开发周期缩短40%✿◈★，综合能耗降低10%✿◈★，成为引领新质生产力发展的一颗新星✿◈★。

　　在传统纺织产业转型升级的浪潮中脱颖而出实博体育app✿◈★，泰慕士靠的不仅仅是高效率的生产方式✿◈★，在新技术和新面料等领域的持续研发✿◈★，才是助推企业走得更加长远的核心密码✿◈★。

　　走进泰慕士成立的“江苏省针织高档面料工程技术研究中心”✿◈★，创新氛围扑面而来✿◈★。通过产学研合作✿◈★，这里诞生了不少创新技术✿◈★。尤其是最新的“棉类针织面料生态加工关键技术及其高品质产品开发”项目✿◈★，含金量极高✿◈★，引领了我国针织物生态染整生产✿◈★、热湿舒适性针织物开发应用技术进步和产业升级✿◈★。

　　作为最早落户如皋经济技术开发区的纺织服装企业✿◈★，已过而立之年的泰慕士✿◈★，早已不是最初的小作坊✿◈★，一跃成为手握40项发明专利✿◈★、31项新型专利的高新技术企业吃饭时还在她身体里✿◈★，并在2022年成功登陆A股市场✿◈★。

　　从1996年进入泰慕士✿◈★，杨敏一路见证了企业在不同时期面临的困境与突围✿◈★。在她看来✿◈★，从容的底气来自未雨绸缪✿◈★，“几年前✿◈★，企业就一边大力推进‘智改数转’战略✿◈★，一边提前布局‘出口转内销’✿◈★，在国内市场站稳脚跟”✿◈★。目前✿◈★，泰慕士内销比例已从过去的20%提高到80%吃饭时还在她身体里✿◈★，实现风险对冲和业务增长✿◈★。

　　凭借领先的面料开发能力✿◈★、稳定的产品质量和高效的生产能力✿◈★，泰慕士成为迪卡侬✿◈★、森马集团✿◈★、安踏✿◈★、蕉内✿◈★、Quiksilver✿◈★、曼妮芬✿◈★、太平鸟等众多知名品牌合作的“宠儿”✿◈★，连续多年荣获中国服装百强✿◈★、江苏省服装行业五十强企业称号✿◈★。

　　“只有倒闭的企业✿◈★，没有倒闭的行业✿◈★。”泰慕士用自身的探索为传统纺织服装企业转型提供了创新样本——在“技术革命＋数字赋能”的双轮驱动下✿◈★，可以打造出传统行业的现代企业✿◈★。实博体育官网✿◈★！十博app官方✿◈★，运动套装✿◈★。